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50L玻璃反应釜爆裂的原因及危害

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   玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应,同时可抽真空和调速搅拌,在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,用于化学、精细化工、生物制药、新材料合成等实验、中试及生产。玻璃反应釜可与循环水式真空泵、隔膜真空泵、低温冷却液循环泵、高体温一体机(制冷加热循环泵)等配套组成系统装置,玻璃反应釜玻璃为高硼硅玻璃材质,有良好的物理、化学性能。整体结构实用、新颖、美观。
  50L玻璃反应釜爆裂非常危险,在生产试验中给人们的生命财产带来威胁,掌握产生50L玻璃反应釜爆裂的原因并有效遏制这种现象的发生才是重中之重。
  一、物料剧烈反应会造成反应釜爆裂
  有的化学反应是放热反应,当反应温度超过规定温度时,物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增,从而使50L玻璃范应釜内壁变形。造成大面积爆裂。
  结局方法:一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化,防止温度超高引起剧烈反应;二是加装泄压装置,当釜内压力增高时自动进行减压。另一种情况是两种物料接触瞬间,产生大量反应热。当物料在靠近釜壁处,放热造成温差急变,引起多处点状爆裂。
  二、夹套超压会造成反应釜爆裂
  化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时,电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效,或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵,电厂输出的高压蒸汽直接输入到50L玻璃反应釜夹套,造成夹套超压,釜壁因外压是问凸出造成大面积爆裂。
  解决的方法:在已有减压装置的基础上再加装一个减压阀,由一级减压改为二级减压,做到双保险。另外,应当经常检查减压阀工作状况,发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态,热别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作,不可有腐蚀或卡阻现象发生。
  三、搪烧温度控制不好会造成50L玻璃反应釜爆裂
  最先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成,各个加热区的温度由电脑控制,各区之间的温差很小,用这种搪烧炉制的设备不会出现“烧过”“烧生”现象。而国内很多搪玻璃设备制造企业生产设备落后,大多没有可控温电炉,个别企业还在使用煤炉。为了节约成本,使用高熔点低价位的瓷釉,搪烧工艺采用“高温快烧”,没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺,致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好,要么温度高,低釉烧沸出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。

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